海信日立荣膺全球空调产业首座“可持久灯塔工厂”

当“双碳”目的变成国家战略，制造业绿色转型不再是挑选题而是必答题。

2024年初，工信部等七部门联合发布《关于加快促进制造业绿色化进展的指导见解》，清晰提出到2030年制造业绿色低碳转型要获取显著成效。工业制造业占公众总能耗比例最高，是节能减排的主阵地。其次是建筑业，尤其是中央空调系统占全公众总能耗可达12%~18%，节能减排的空间巨大。

在空调产业，海信日立在绿色智能化转型领域的胜利探索，一举打破制造业及建筑运行两大领域的节能桎梏。9月16日，世界金融论坛（WEF）发布了最新一批“可持久灯塔工厂”名单，海信日立黄岛工厂荣膺桂冠，变成全球空调产业首座“可持久灯塔工厂”和唯一的“双灯塔”工厂，引起全球瞩目。据熟悉，可持久灯塔工厂是制造业中兼具智能制造与可持久进展实力的顶尖示范公司，代表全球制造业在数字化与碳中和领域的最高水准，目前全球仅有26家公司入选，被誉为“灯塔中的灯塔”。

短短一年内，海信日立先后斩获“灯塔工厂”和“可持久灯塔工厂”两项顶尖认证，不但为产业树立起绿色智能转型的标杆，也变成全球绿色智造塔尖工厂。

破局之钥：空调产业全价值链碳治理的我国方案

始终以来，空调不但在应用期间会带来电力需求的激增，而且在生产、运输、空调冷媒泄漏与回收整个生命周期都会引发大量碳排放。然而，因为空调产业链复杂，达成从原材料到冷媒回收的全链条碳足迹管控复杂度极高，是空调产业破局双碳的关键。

当做产业领军公司，海信日立主动响应国家“2030/2060双碳目的”，优化自身技术，主动赋能空调上中下游产业节能减排，提出“2038年达成自运作碳中和，2050年全价值链碳中和”的目的，力求先于国家达成自身双碳目的，为全产业做出表率。围绕这一目的，海信日立将打造全球领先的智能制造实力当做核心，完成了自身从自动化、数字化到深度智能化的全面转型，并以技术革新为支点撬动全链条减碳杠杆。

在建筑能耗中，空调系统能耗占比超 40%，空调产品本身的节能性、建筑负荷匹配的合理性、不同应用场景下的自适应性，是节能的关键。在产品端，海信日立以AI技术为城市建筑的空调系统赋予“预见将来、洞察过去”的智能决策引擎。

海信日立结合2亿+大数字，借助自主研发的产品能效仿真系统与碳治理系统经过多维度数字解析、仿真模拟与碳排优化，达成产品平均功耗减少4.8%。选型环节结合建筑模型与气象数字，完成8760h负荷计算，能耗模拟精度提升50%；应用环节采用AI自适应调节方案，能耗下跌31.2%，并首创AI预诊断模型，经过物联网实时监测机组状态，主动预警故障并给予维修提议，使平均维修时间缩短45%以上，促进中央空调向低碳智能化进展。

海信日立还搭建ECO-B能源和运维治理系统，构建可持久灯塔工厂的数字底座。系统达成了顾客端百万级设备数字采集，融合建筑负荷与空调能效仿真系统、建筑负荷预测的AI自适应调节、产品运行故障预知保养等技术，为精准碳治理给予神经中枢。

在中央空调的工艺端，制冷剂被誉为难以捉摸的“幽灵”。海信日立经过物联网感知、大数字解析等技术的深度融合，构建了一套覆盖冷媒全生命周期的智能管控体系，将无形的冷媒流动变得完全可视、精准可控，让“零损耗制造”在制冷剂治理领域从愿景变为触手可及的现实。

聚焦工厂自身用能，海信日立做到了100%产线重点用能设备智能仪表数采覆盖，开展多维度单耗数字统计解析，达成指标线上闭环治理，闭环率提升30%以上。工厂还设立多维度产品能耗评估模型，精准定位高效生产线体，智能推荐产品-线体匹配方案，产品平均单耗降幅13.3%，减碳3457吨，相当于种植约7.5万棵树，确实达成绿色工单生产。

在追求高质量进展的征途上，海信日立还主动承担起产业链承上启下的关键作用，无偿将前沿绿色低碳技术与办理方案赋能给下游供应商，促进130多家供应商和顾客公司完成240多个降碳工程后，又向产业胜利复制，达成价值链减碳共588万吨，相当于植树造林160万亩，让减碳从单点突破进化为互联网协同。这一胜利路径，办理了中小公司“不会做、不愿做、不能做”的减排困局，为制造业给予了可复制的“链主赋能型”减碳范式，促进产业整体绿色转型。

顾客端节能提效：化能耗黑洞为低碳管家

在顾客最重视的节能降耗层面，AI技术正变成新质生产力的典范，重塑中央空调的节能形式。海信日立率先达成 AI 技术在空调系统方案策划、设备选型、运行节能及能源治理全生命期的场景化落地，减少碳排684万吨。

在中央空调产品策划环节，策划程度、低碳零部件挑选均作用碳排。常规形式下，实力功耗策划测试环节、低碳原材料选型依赖人工决策，耗时费力，精准性低。海信日立鉴于33万套运行机组的深度解析，提取了能效计算所需的运行时长、温度、负荷率等关键参数，并依托自主研发的能效仿真系统，经过模拟不同配置循环系统方案及全天气条件边界，预判策划方案的能耗体现。结合碳治理系统对BOM材料开展碳排放优化，最终达成产品全生命周期碳排放的精准测算与策划优化。

在办公楼、园区、厂房等建筑的运作成本中，中央空调的电费和维护费占比高达30%~40%，且现存选型容量超标的痼疾。常规方法仅鉴于建筑大致用途粗略估算每平米负荷、确认空调容量，忽视每个建筑物结构布局、内部人员、设备发热量等差异性，往往造成设备选型偏大，计算偏差高达40%，造成资产浪费。对此，海信日立ECO-B能源和运维治理系统，达成顾客端百万级设备数字采集，为精准碳治理给予神经中枢。鉴于大数字和AI智慧决策，该中枢将节能从模糊的经验判断，转变为鉴于精准预测的科学决策，从而促进建筑空调系统从“能耗大户”蜕变为“效率先锋”，在保证舒适的与此同时，大幅减少运行能耗与碳排放，为建筑注入智能绿色的生命力。

在中央空调应用环节，针对常规变频控制因建筑特征和天气间接作用室温致使的空调实力与负荷匹配延迟难题，海信日立推出鉴于建筑负荷预测的AI自适应调节方案。该方案经过自动把握建筑负荷模型，实时结合天气、室温数字预测负荷，并同步调节制冷剂温度、流量及送风风量，使空调与建筑负荷精准匹配，达成运行能耗下跌31.2%，运行稳定性显著提升。

空调的运维环节则是顾客心中的另一个“老大难“难题。以冷媒泄露为例，发生故障之前空调曾经处于亚健康状态，这个流程平均持久2~3个月，平均能耗增加22%却难以被精准察觉。针对空调在运维环节的故障难感知、维修周期长等难题，海信日立在业内首创AI预诊断模型，经过物联网技术实时采集空调机组的运行状态数字，支撑AI 模型预测出故障后触发系统预警，与此同时给予故障缘故和维修提议。在此基本上，再经过人工辅助决策和后期远程监控完成售后闭环，让被动的售后维修变为主动精准治疗。在整套运维系统的支撑下，达成年平均降碳156.2万吨/10年。

冷媒治理革新：空调制冷剂的绿色闭环

冷媒治理，是空调产业不容忽视的减碳主战场之一。在产业实践中，冷媒的供应管道、充注和回收等多个环节都现存着不同程度的冷媒逸散，带来臭氧层破坏、温室效应等多重环境难题。

在冷媒治理领域，海信日立是国内第一家达成冷媒提纯回收再运用的品牌，首创冷媒高效回收与精准复用技术，构建了一套覆盖全生命周期的智能管控体系，为每一克冷媒打造一条“数字闭环”的透明通道，达成冷媒零浪费。

融合大数字与物联网技术的数字系统如同敏锐的“神经末梢”，实时采集冷媒全环节数字，构成动态数字镜像。再由系统核心的CPK（流程实力指数）解析引擎以毫秒级精度比对充注机输出与流量数字，达成自动校准与预警，从源头消除设备失准致使的逸散危机。全体数字实时汇入中央全流程冷媒治理系统，这相当于一个端到端、完全可视化的冷媒“全景地图”，达成起源-去向-状态-消耗量全流程可视化。

最终，经过高效回收净化与精准复用，达成“废弃”冷媒再生的革命性突破，故障机、实验机及生产余料的冷媒再运用率达100%。系统强大的自动监控和校准实力，彻底消除人工点检误差。经过这一技术，仅在常规充注环节杜绝的冷媒逸散就高达35吨。

结语

灯塔非一日建成，远见方能照亮将来。

海信日立黄岛工厂胜利完成从“制造灯塔”到“可持久灯塔”的跨越，是公司十年如一日践行绿色承诺的必然结局，并向产业展示出可验证的胜利转型路径：经过自动化、数字化、智能化技术的深度融合，能够系统性攻克空调产业可持久进展难题，达成运作优化与节能减排的双赢。

关于此次获评“可持久灯塔工厂”，海信集团董事长、ESG 委员会主任贾少谦表示：“可持久灯塔工厂建设是海信数字化与绿色进展双擎战略的鲜活实践，更是全球空气产业的标杆和新突破。海信将以这座双灯塔工厂为引领，持久深耕革新，促进产业加速迈向数字化、绿色化新将来，为成就世界一流公司注入强劲动力。”

展望将来，海信日立“双灯塔”的光芒，不但能为产业照亮通往全球绿色智造塔尖的路径，其标杆效应也将加速促进我国制造向可持久将来转型的进程。