质量、柔性、绿色 数字化奏响涂料产业高质量进展“三重奏”

从楼宇建筑的油漆饰面到智能硬件的多彩外壳，从汽车车身的个性喷涂到船舶表面的防腐维护，涂料几乎覆盖了人们所见的一切表面。它不但承担着美观、维护、功能性等多重角色，更是花费品和工业品向顾客传递价值的“隐形语言”。

当做精细化工的关键分支，涂料产业的进展与下游应用紧密相干。以汽车产业为例，我国是全球最大的汽车生产国和花费国之一，不论是新车生产依然售后维修都对车漆涂料有着持久且大量的需求。在船舶产业，防护涂料能够防范船体遭受海水、海洋大气、海洋附着生物、仓载货物等侵蚀，延长船舶应用寿命并吻合特种需求。近年来船舶订单量的持久增加，促进了对防护涂料需求的显著增加。

在汽车、船舶等关键下游行当带动下，涂料行当整体欣欣向荣。但与此与此同时，伴随产品多样化、顾客需求定制化、产业法规标准严苛化，涂料公司亟须转型升级以应对复杂配方体系、频繁切换的小批量生产，另有质量稳定和交付周期等多重负担，数字化和智能化正在变成破局的关键。

数字化与AI：助力涂料公司从容应对挑战

当下游顾客的需求传导到上游涂料公司的生产车间，一场关于质量、柔性、绿色的数字化变革正悄然展开。

涂料产品看似简单，实则内有乾坤。以汽车涂料为例，其按形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体份涂料；按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、防火涂料、防水涂料等。伴随顾客对个性化需求的增加，涂料公司需求给予定制化的产品和业务，如具有导电性、低气味、抗菌抗病毒、耐沾污、净化空气等性能的涂料产品。多元化的涂料需求使得单一公司生产/治理的配方或大量达成千上万种。数字化系统经过将配方参数、原材料属性和工艺流程标准化、结构化治理，能够达成精确的配方治理。

在实际生产中，确保不同批次的同一品种涂料颜色和特性一致绝非易事。常规方法在创建新的涂料批次时，操作员需求严格遵循固定的产品配方和流程，全体细微的变动都或许对成品引发作用。此外，涂料这类化学品或许会在高温等环境中发生变质，公司需求在不同天气条件下应用不同的化学配方，所以需求严格记录每种配方的成分、生产时间和储存环境。数字化和AI技术的融合，能够经过收集历史试错数字生成精确的颜料配比方案，确保生产流程的高效与精准，与此同时经过实时优化，最大限度地减少浪费，显著提升产品质量。

目前，绿色和可持久进展变成越来越多涂料公司重视的难题。2025年5月30日，国家行当监督治理总局及国家标准化治理委员会联合发布了两项强制性国家标准，将于2026年6月1日正式实施。新国标整合升级多项旧标准，严控挥发性有机化合物（VOCs）等有害物质，覆盖建筑和工业涂料全场景，标志着国家对建筑及工业涂料中有害物质的管控进入更精准、更严格的新阶段。那些新的标准将倒逼涂料公司在过渡期内完成产品检测与配方调节，而数字化办理方案则能协助公司识别危机物质、达成合规预警，高效精准地完成VOCs等关键指标的检测与追溯，加速绿色升级。

施耐德电气赋能涂料产业高质量进展

在以涂料为代表的精细化工产业，施耐德电气能够给予全生命周期咨询业务，另有包含智能硬件及工业软件在内的一体化完整办理方案，贯穿从生产制造到运作治理的各个环节，覆盖从数字化转型到能源治理优化的全方位需求。

例如，鉴于在自动化、数字化领域多年的应用与技术积累，施耐德电气推出FPCS多功能流程控制办理方案，包含Modicon M580控制器与Plant iT一体化办理方案，集控制、Batch/配方及内置MES等功能，具备精简开放的系统策划、灵活的顺序控制和批控制形式，能够助力涂料产业顾客达成柔性小批次的生产研发与灵活的配方修改。

这套FPCS多功能流程控制办理方案胜利应用于全球知名涂料品牌PPG工业集团澳大利亚公司。该公司致力于打造一个高度自动化、互联网化且可持久进展的先进将来涂料工厂，其中柔性生产是关键。PPG期望在批次运行中能够灵活开展编辑和修正，达成柔性小批次的研发与生产，并能够依据特殊零散行当的需求灵活调节配方。借助施耐德电气的FPCS办理方案另有数字孪生等前沿技术，PPG达成了全集成工厂建设另有工艺流程和批次配方的初始策划与仿真，为将来新工程给予了一个可复制的“范本”。此外，主营涂料、清漆、基料和半成品的生产商Brillux已在旗下四个生产工厂全面引入Plant iT自动化控制系统。该系统覆盖从物料接收至每条灌装线缓冲罐的全流程，达成了生产控制的全局化与精细化治理，并与ERP系统无缝集成，确保生产运作的高效与协同。

面对涂料生产的复杂挑战，施耐德电气还能够给予包含精益生产、先进流程控制、批次治理、能源治理和预测性维护在内的软硬件一体化办理方案。在精益生产领域，结合施耐德电气精益体系理念和分厂实际业务流程，经过构建即时绩效及任务治理体系，提升治理效率并达成上下一心的精益治理图景。在流程控制领域，施耐德电气EcoStruxure APC先进流程控制系统能够鉴于数字解析开展预判操作，显著提升装置运行稳定性，始终保持最优控制。ProLeiT流程控制系统集批次治理、物料治理、配方治理另有订单治理于一体，能够凭借在涂料等多个产业积累的充足实践经验协助公司达成生产流程平稳及工艺一致性。在能源治理领域，施耐德电气EMS+经过系统量身定制的对比、解析、计算、预测、追踪、呈现等功能模块，并结合能效专家提议，为公司给予能耗优化方案。与此同时，施耐德电气预测性维护办理方案引入了先进AI算法，并预置诊断知识库，协助产业顾客深挖数字价值，达成设备智能运维，大大减少突发故障带来的生产停摆危机。

在我国制造高端化、绿色化、智能化跃升的关键窗口期，涂料产业亟需在质量、效率、保证与可持久之间寻求平衡点。施耐德电气正用数字化和AI让“看不见”的细节变得“控得住”，用数字与智能为涂料产业注入新的确认性，助力产业迈向高质量进展的将来。