开放自动化赋能工厂智能化：从技术突破到生态共建的新篇章

近年来，开放自动化技术当做一股打破常规技术桎梏、促进IT与OT融合的强劲技术潮流，持久刷新着工厂智能化的进展面貌。在日益开放、智能、协同的技术环境下，开放自动化技术与工业蜂窝网、边缘计算乃至人工智能等技术加速融合，促进工厂智能化走向深刻。

在这一背景下，产业技术的带领者施耐德电气深耕开放自动化领域，早在5年前就推出开放自动化系统，并经过持久革新加速赋能工业场景，获取阶段性进展。当做关键成果的展示，施耐德电气近日联合我国联合互联网通信集团有限公司、北京华胜锐盈科技有限公司、澜兔数界（上海）科技有限公司，携手编写了《开放自动化赋能工厂智能化办理方案》汇报，并在2025年工博会现场隆重发布。

本汇报是“5G边缘计算”系列的第三部，在前两部汇报充分评估各项革新技术应用价值的基本上，深刻探讨了开放自动化技术怎样赋能智能工厂建设，为千行百业的数字化转型呈献出更具普适性的专门指南。

从方针引导到架构塑形，智能工厂建设加速推进

当前，我国制造业数字化转型成效显著，数字金融已变成金融增加核心引擎。截至2024年二季度，工业公司关键工序数字化率达64.9%，数字化工具研发普及率达83.1%。工业互联网当做数字化转型的关键路径，已覆盖49个国民金融大类，支撑“5G+工业互联网”工程超1.7万个，变成新一代消息技术与制造业深度融合的关键载体。

在这一背景下，来自方针层面的顶层策划，为加速促进智能工厂建设指明了方向。近期，工信部等联合推出的《智能工厂梯度培育行动实施方案》规划了智能工厂从基本级到领航级的“进阶升级”之路；与此与此同时，《打造“5G+工业互联网”512工程升级版实施方案》清晰提出到2027年建设1万个5G工厂，并着重支撑开放自动化技术革新与虚拟化控制器研发，为技术落地给予了指引。

当做承接这一建设方向的具体规划，汇报清晰地勾勒出了智能工厂的理想架构，把智能工厂划分为设备设施、智能工厂底座、生产管控、运作治理及多形式革新这相辅相成的五大层级。

其中，设备设施层以制造装备与智能仪器仪表为核心，经过嵌入式传感器达成生产流程的实时监控与反馈；智能工厂底座则整合了以5G+工业互联网为核心的先进工业互联网、工业消息保证防护及开放自动化系统，以构建高可靠、低时延的泛在互联架构；生产管控层贯穿工厂建设与运作全周期，达成工艺数字化策划、数字孪生构建及全流程闭环治理；运作治理层聚焦供应链协同、营销精准化及可持久进展；多形式革新层则能够为数字驱动的研发、弹性供应链及大规模个性化定制给予支撑。

立足现实，汇报还清晰地剖析出了智能工厂建设面对的诸多核心挑战和现实痛点。例如，在数字层面，不但工业通信协议的碎片化严重作用了设备的互联互通性，业务流程对应的系统碎片化也限制了跨层级数字传递的效率；而在算力层面，常规PLC/DCS的分层分域部署形式致使算力资产孤立，难以吻合工业视觉检测等场景的毫秒级响应需求。

开放自动化系统筑基，全方位赋能智能工厂应用

那么，工业顾客应怎样有效地应对诸多挑战，切实推进建设智能工厂的业务实践呢？

在这领域，方兴未艾的开放自动化技术，为智能工厂的落地开辟出了一条革新的达成路径。经过构建统一标准、广泛兼容且可延展的架构，开放自动化系统不但能达成IT与OT的深度融合，为智能工厂的核心环节构建出系统性的办理方案，还能够有针对性地办理生产作业、设备治理、质量管控、仓储物流及能碳治理等各个层面的挑战，变成有效破解常规制造形式效率瓶颈与协同难题的“金钥匙”。

比如，在生产作业环节，开放自动化系统能够运用虚拟PLC替代硬件PLC达成软硬件解耦，并结合智能制造系统动态重构产线，经过智能交互与危机感知技术优化人机协作流程，依托设备机理与数字混合建模技术实时优化工艺参数。

在仓储物流环节，开放自动化系统能够打通仓储与生产系统数字，支撑动态路径优化与库存智能调度。并经过标准化容器治理、实时数字同步及智能算法预测需求波动，有效提升仓储空间运用率与物料周转效率，减少库存积压危机与人工操作保证隐患。

在能碳治理环节，能源智能管控系统能够依托开放自动化系统实时整合多源能碳数字，结合大数字解析与AI技术达成能耗预测、碳排放核算及优化方案生成。经过引入碳资产全生命周期治理系统及开放自动化系统，还能够实时采集、整合能碳数字，达成精准核算与深度解析，从而有效提升公司碳资产治理实力，增强绿色角逐力。

在这领域，跻身全国首批卓越级智能工厂的河南许继仪表有限公司，正是运用开放自动化技术赋能智能工厂建设的典型标杆之一。

经过采用施耐德电气EcoStruxure开放自动化系统（以下简称“EAE系统”）当做5G互联网、产线终端与IDFE工业数字聚变生态软件的中间枢纽，许继仪表智能工厂将实体物理工厂产线设备运行实况与高精度的数字虚拟模型开展深度融合，构建出了实时同步、精准映射、智能预警的孪生环境，达成了对生产设备、生产线及工厂运作状态的全面数字化治理。

得益于EAE系统的深度赋能，许继仪表智能工厂一举打通了设备运行数字、视频监控系统、传感器互联网及生产治理系统，为设备状态实时监控、异常预警与故障预测、智能巡检及远程运维等场景给予了有力支撑，达成了生产效率、设备运用率与保证治理程度的全面提升。这一数字化转型，带来了交付周期缩短60%、产品合格率提升至99.99%的卓越成效，显著增强了许继仪表的行当角逐力。

以革新架构及生态建设，解锁全新价值空间

开放自动化技术动向为智能工厂建设带来的价值，不但仅在于为各个应用场景的办理方案给予了越发开放、灵活的技术环境。更关键的意义在于，它鉴于前所未有的革新架构，对常规的工业控制体系和生态协同形式开展了重构，为越发广泛的产业数字化转型解锁了广阔无垠的价值空间。

在技术层面，开放自动化系统的革新功能架构以分层策划、模块化集成、标准化协议为核心，达成了“云-边-端”协同优化，构建出灵活、可扩展的智能工业自动化体系。我国联通大数字首席科学家范济安谈道：“这一架构不但能够提升系统灵活性，更能够充分发挥工业蜂窝网允大量制式设备接入、简化互联网部署等长处，并经过边缘计算与云边协同达成智能算法下沉，从而为实时优化与预测性维护给予算力支撑，有力保证智能工厂可靠、高效运转。”

在此基本上，这一革新架构此外力地促进了多维技术的融合，为智能工厂面向将来的持久进化奠定了坚实基本。北京华胜锐盈科技有限公司总经理王宇男谈道：“首要，开放自动化架构促进了算力与互联网的深度协同，经过算力动态调度和互联网智能编排，使得算力资产配置获取了有效优化；其次，人工智能的分层部署，为复杂AI模型在边缘节点的轻量化部署和终端设备配备轻量智能给予了或许性。最终，协议与接口的统一化在达成OT与IT协议互通的与此同时，也为鉴于数字标准化的跨层级协同解析带来了便利。”

为智能工厂建设带来颠覆式革新的，不但仅是技术架构的迭代，此外构建产业生态所激发的巨大潜能。今天，以生态共建、协作共创为特征的“交响曲”，正在迅速取代过度依赖一家公司独立革新的“独奏曲”，变成工厂智能化革新实践的主流范式。

在这领域，开放自动化主动倡导经过多方协同达成技术融合与价值共创。不论是系统集成商、互联网业务商、云业务商、智能装备给予商依然应用研发商，都能够在多元、融合、互动的开放自动化生态中找到自身独特的生态位，并经过紧密协同，构成技术突破与产业升级的良性循环，为智能工厂给予全链条支撑。

澜兔数界（上海）科技有限公司创始人刘啸天指出：“开放自动化生态有效达成了技术标准化、资产集约化、业务场景化的实力进化。那些变动不但打破了常规自动化系统的封闭性，还能够结合各方专长将云、网、边、端的资产开展优化配置，提升算力与互联网运用率，并经过模块化应用迅速响应产业需求，减少智能工厂在今后的升级成本。”

将来，这一生态还将持久招揽科研机构、标准机构等更多参与者，一同探索AI与开放自动化、5G-A，TSN等新技术融合，持久促进智能制造向“全域互联、自主决策”的领航级目的迈进。

今天，我国工业的数字化变革正面对中流击水的关键时刻，而开放自动化的技术与生态，正持久引导千行百业驶向价值跃迁的新蓝海。正如施耐德电气集团董事、高级副总裁、工业自动化业务我国区负责人丁晓红谈到的：“开放自动化为加速技术革新与产业革新融合进展搭建了关键桥梁，变成了打造领航智能工厂的核心动力。将来，施耐德电气将持久以拥抱变革，以持久革新的技术促进进步，以协作的精神凝聚力量，携手生态伙伴为新型工业化进程贡献力量，助力我国制造阔步迈入高端化、绿色化、智能化的高质量进展之路。”